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          [天一技术共享]丁腈橡胶制品的生产工艺

          来源:枣庄天一实业有限公司编辑:admin时间:2019/1/11 13:57:16点击:1092次

           

          (1) 塑炼

                 N21 和 N41 的门尼粘度高,必须塑炼,一般塑炼 3-5 分钟, N32不需塑炼,可直接进行混炼。 

          (2) 开炼机混炼

                 NBR 混炼时 , 辊温温度要控制在 40℃左右,辊筒速比以 1:1.4 为宜,混炼容量根据开炼机的大小而定,因为硫磺在 NBR 中的溶解度小,宜先加。混炼时间大约为 25 min ,混炼程序如下:

          A 辊距开到 1.4mm,炼 2 min ;

          B 加 ZnO、 SA、 S,炼 2 min ;

          C 每边作三次 3/4 割刀,炼 2 min ;

          D 沿橡胶以恒定速度均匀的加一半碳黑或其他填加剂,炼 5 min ;

          E 每边作三次 3/4 割刀,炼 2 min ;

          F 沿橡胶以恒定速度均匀的加剩余碳黑或其他填加剂,炼 5 min ;

          G 加增塑剂,炼 1 min ;

          H 加促进剂,炼 1 min ;

          J 每边作三次 3/4 割刀,炼 2 min ;

          K 辊距 0.8mm,薄通 6 次下片。

          总时间 23min ,最多 25min 。

          (3) 密炼机混炼

               密炼机混炼温度控制在 100-115 ℃,时间为 8-15min 。操作程序如下:

          密炼机部分: 0 min投料开始混炼; 2min加 ZnO、 SA、 S、 1/2 碳黑;6min 加其他助剂; 10min排胶。

                开炼机部分:用开炼机打成所需的厚度,包装。

          (4) 挤出

               NBR 挤出过程还要防止焦烧,要严格控制挤出和注意选择配方,配方选择焦烧时间长的硫化体系,硫磺 / 促进剂 DM 体系效果较好,加适量的润滑剂,也有利于防止焦烧。采用热喂料挤出机时,胶料挤出前要用开炼机进行热炼,热炼条件为前辊 40℃,后辊 50℃,时间4-5min ,热炼时,挤出返回胶的掺用比例应控制一定,防止胶料塑性值波动,热炼的胶料必须及时供给挤出机。  

               NBR 胶料的挤出条件一般为机筒,螺杆温度 40-60 ℃,口型温度 80-90 ℃,机头温度 90-100℃,为防止焦烧,机筒、螺杆的温度应保持低温,最后在口型温度处提高温度,为此螺杆最好用冷却水冷却。为使表面光滑,可使用润滑剂,常用的润滑剂为石蜡,羊毛脂,操作油等。

          (5) 压延

                 NBR 在压延前必须先进行热炼,其工艺条件为 : 辊温度 40-50 ℃,速比 1:1.4 ,热炼至压延所需的塑性值后,即可提供给压延机压延。若对胶料要求较高,也可在热炼后经过滤再供给压延机压延。

          (6) 硫化

               从硫化工艺看,具有两大优点:热塑性和良好的热稳定性。 NBR的硫化曲线平坦, 硫化温度范围较宽。 NBR 随温度上升表现出较好的热塑性。 因此,NBR 常采用模压法和注压法制造产品。 模压法用的最多。 NBR 模压制品较多,其平板硫化条件为温度 140℃~ 200℃,压力 2.4 ~ 10MPa,硫化时间随制品大小、形状和胶料的配方(特别是硫化体系)而变化。小型制品在 180~200℃左右,硫化 0.5 ~ 3min ,对于厚制品,为避免造成内部和表面硫化程度不均一, 一般采用低温 ( 140~ 150℃)长时间硫化。

           
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